Prosessen med kvalitetskontroll
Kanskje du vil vite om fabrikken vår planlegger produksjonen riktig for kundenes bestillinger, ved å vurdere innkjøps- og produksjonstid, arbeidsstyrker, tilgjengelig kapasitet osv., og har midler til å administrere produksjoner i høysesonger og om fabrikken har god oversikt over på - leveringstid.Vårt produksjonsteam hadde ukentlige planer i henhold til salgsforespørsler og produksjonsevne, mer enn 90 % OTD ble oppnådd.
Fabrikken utfører produksjonsprosesskontroll via risikobasert tenkning, f.eks. laget produksjonskontrollparameter, utførte relevante kontrollhandlinger osv. Men noe SMT-reflowtemperaturkurvekontroll ble ikke utført godt.
Fabrikken arrangerte riktige materialer, utstyr, inline-sjekk (med intervaller på 2 timer), 100 % full kontroll av visuell kontroll og ytelsestest i henhold til planen.Imidlertid, 1, Mangel på kalibreringsarrangement for noen SMT-linjetilbakestrømningstemperaturkurve;2, mangler loddepasta tykkelse testarrangement og avhenger bare produktenes ytelsestest;3, for monteringslinje, viser ingen bevis at IPQC kan utføres i tide.
Fabrikken definerte nødvendig produksjons-WI og inspeksjons-SOP, referanseprøver etc for å kontrollere frigjøring av produkter, men som observert ble få WI-dokumenter ikke distribuert til området på stedet, f.eks. dreiemomentparameterliste etc. Kvalitetsteam utførte FAI-inspeksjon per masseproduksjon, inkludert visuell sjekk, CDF-sjekk, funksjonstest mm.
QA definerte og implementerte FQC SOP for å kontrollere sluttproduktinspeksjon, inkludert prøvetakingsplan og AQL, inspeksjonselement og -metode, disponeringsprosessen for avvisninger.FQC-inspeksjonselementer inkluderte visuell kontroll, elektrisk ytelsestest, aldringstest, krafttest, størrelsestest osv. ORT-plan følges av kundens forespørsel generelt.
Før vi sender varer til kunder, vil vi gjennomføre 100 % inspeksjon og AQL Sampling Inspection Standard.
